常見的回火缺陷有硬度過高和過低、硬度不均勻以及回火變形及脆性等。
  (1)硬度不合格回火硬度過高、過低或不均勻，主要是由于回火溫度過低、過高或爐溫不均勻造成的。回火后硬度過低需返修，重新淬火、回火。回火后硬度過高可按回火規(guī)范重新回火。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當(dāng)所致。如果回火在氣氛爐中進(jìn)行，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)氣流強(qiáng)迫循環(huán)，否則爐內(nèi)溫度不可能均勻。
    (2)回火后工件發(fā)生畸變  它通常由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡、回火時(shí)應(yīng)力松弛、應(yīng)力重新分布所致。采用回火校直法、熱點(diǎn)校直法等可避免或消除回火后的畸變。
    (3)韌性過低在第一類回火脆性區(qū)回火的工件，或具有第二類回火脆性的鋼件，回火后沒有進(jìn)行快冷，都會(huì)使工件產(chǎn)生回火脆性。對第一類回火脆性，只有通過重新加熱淬火、另選回火溫度消除。對于第二類回火脆性，可以采用重新加熱回火然后快冷的方法消除。
    此外，回火過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，如淬火后的高碳鋼工件在回火時(shí)，如果加熱過快，表面先回火，比體積減小，產(chǎn)生多向拉應(yīng)力，易形成網(wǎng)狀裂紋。根據(jù)網(wǎng)狀裂紋的具體產(chǎn)生原因，可采用相應(yīng)措施加以避免。