1、為了確保熱處理的冷卻效果,正火工件在冷卻時應(yīng)從爐中吊下分散空冷,工件底下要墊塊墊高,四周要保留一定的空間通風(fēng)。冷卻后回火裝爐時工件的溫度應(yīng)控制在300℃。

2、工件淬火時,應(yīng)先啟動冷卻介質(zhì)(水或油)的循環(huán)系統(tǒng)。工件浸入介質(zhì)后要來回擺動以增加冷卻效果,發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時應(yīng)及時添補。

3、工件浸入油介質(zhì)時要注意防火安全。

4 、小件淬火,若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時,應(yīng)臨時用小水(油)槽,以保證工件出爐后能及時放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果。

5、對于高合金鋼(如3Cr2w8v),高溫淬火易裂時,則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中,以防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋。
6、對于薄板件和長軸件,為減少淬火時變形,應(yīng)盡量側(cè)向和直向浸入淬火介質(zhì),或放于大平板上一起浸入介質(zhì),以減少變形。
7、對于雙液淬火的工件,如果有凹槽或模腔,則從水中出來后,應(yīng)倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150~200℃(工件略冒青煙)為宜。
8、淬火后的工件必須及時回火,一般不要超過2小時回爐。