1.淬硬層深度的調整和控制

感應加熱時，工件表面的加熱層深度與流經感應圈的電流頻率有關，電流頻率越高，加熱層越淺；反之，加熱層越深。但是，在實際加工中，試圖根據(jù)工件淬硬層深度精確選定設備頻率的做法并非必要，因為僅在頻率變動較大時，影響才會明顯表露出來，當現(xiàn)有設備頻率所能達到的淬硬層深度過淺而不能滿足加工要求時，可通過以下辦法獲得較大的淬硬層深度；

（1）連續(xù)加熱淬火時，降低感應器和工件的相對移動速度或增大感應器與工件的間隙。

（2）同時加熱淬火時，降低設備輸出功率或采用間斷加熱，設備輸出功率的大小通過減小或增大，來調整間斷加熱相當于分段預熱；間斷加熱過程中工件溫度呈階梯狀升高到工藝規(guī)定溫度，不管采用上述哪種辦法加熱工件，其目的都是通過延長加熱時間依靠表層熱量向心部傳導來獲得較大的加熱層深度，并經淬火冷卻獲得較大的淬硬層深度。

2.淬火加熱順序

    同一工件有多個部位需要淬火硬化時，應按一定順序分次進行加熱，以防止已經淬火硬化的部位產生回火或開裂

 例如：（1）階梯軸應先淬小直徑部分，后淬大直徑部分。（2）齒輪軸應先淬齒輪部分，后淬軸部分。（3）多聯(lián)齒輪應先淬小直徑齒輪，后淬大直徑齒輪。（4）內外齒輪應先淬內齒，后淬外齒。

3.淬火加熱時工件的旋轉

 工件與感應器之間的間隙不均勻是造成工件淬硬層深度厚薄不一的主要原因，由于感應器的形狀不可能做得十分規(guī)矩，工件在感應器中的安放位置又不可能正對中心，因此，間隙不均勻現(xiàn)象總是難以避免的，圓柱形工件淬火加熱時通過旋轉運動，可解決加熱不均勻的難題，工藝上一般不對工件旋轉速度作硬性規(guī)定，實際操作時應通過試淬確定合適的旋轉速度。