表面熱處理就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，而固溶處理是表面熱處理中最重要的步驟，具體分析如下：
    表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度，固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的力學(xué)性能影響不大，但會影響其冷加工時模具的使用壽命。
    為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛中加熱，從而獲得光亮的表面熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間，否則會影響時效后的熱處理效果。薄形材料不得超過3秒，一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水，當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。
    表面熱處理隨著時代的發(fā)展和進步，被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)，表面熱處理的時效溫度與固溶處理有關(guān)，為了更好地應(yīng)用，我們需要加深對其的了解。