軸類零件高頻淬火時，會出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點的原因：

①  設(shè)備的功率選擇不當(dāng)，加熱比功率小，加熱時間短；

②  感應(yīng)器和冷卻器設(shè)計不合理，感應(yīng)器的內(nèi)徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均；

③  加熱和冷卻工藝不合理，或感應(yīng)器內(nèi)存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點，或冷卻介質(zhì)的壓力小、介質(zhì)的流量小、噴水孔堵塞，造成冷卻不充分；

④  加熱功率過大和加熱時間長，出現(xiàn)過熱或晶粒粗大；

⑤  原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過高或過差；

⑥  回火溫度不均勻或回火不充分；

⑦  淬火溫度低等或移動速度過快；

⑧  材料表面脫碳，預(yù)先熱處理過程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現(xiàn)帶狀組織、偏析等。

應(yīng)采取的措施為：

①  合理選擇設(shè)備的功率，確定合理的加熱工藝參數(shù)，并進行工藝驗證；

②  改進感應(yīng)器和冷卻器的設(shè)計，使感應(yīng)圈的尺寸與軸類要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；

③  檢查設(shè)定的加熱與冷卻參數(shù)，正火后進行重新淬火處理，按要求調(diào)整加熱溫度、時間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量，并清理噴水孔；

④  調(diào)整加熱工藝參數(shù)，并進行必要的金相檢查；

⑤  更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質(zhì)，采用正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)先熱處理，獲得均勻而細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)；

⑥  加強回火溫度的控制和硬度的抽查；

⑦  嚴(yán)格對加熱溫度和硬度的金叉，控制和調(diào)整軸類的移動速度，確保質(zhì)量合格；

⑧  嚴(yán)格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預(yù)備熱處理的爐內(nèi)氣氛的控制，可進行補碳處理，對組織缺陷進行正火處理等。