熱處理是制造工業(yè)中關鍵工序之一,隨著行業(yè)的快速發(fā)展,熱處理裝備和技術也在不斷地進步。由淬火機床與智能DSP感應加熱電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）配合，實現(xiàn)由PLC程序控制的感應淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理。感應熱處理技術因其高效、節(jié)能、環(huán)保等特點，應用越來越廣泛。

機床特點：

★  機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產(chǎn)率。

★  機床與感應器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場的作用，因此要求保持一定距離，并且應選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構架臨近電磁場的，要制造成開路結構，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。

★  防銹與防濺結構。凡淬火液能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。因此，淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑膠材料制造的較多，防護套、防濺玻璃門等是不可或缺的。