1、工件外表硬度高，經高、中頻感應加熱外表淬火的工件，其外表硬度往往比通常淬火高2～3個單位（HRC）。缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大進步。有利于發(fā)揚資料地潛力，節(jié)省資料耗費，進步零件使用壽命2、工件因不是全體加熱，變形小

3、工件加熱時間短，外表氧化脫碳量少

4、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高

5、設備緊湊，使用方便，勞動條件好

6、便于機械化和自動化

7、不只用在外表淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。

?高頻淬火機床加熱的基本原理

    將工件放在感應器中，高頻淬火機床當感應器中經過交變電流時，在感應器周圍發(fā)生與電流頻率一樣的交變磁場，在工件中相應地發(fā)生了感應電動勢，在工件外表構成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的效果下，電能轉化為熱能，使工件外表溫度到達淬火加熱溫度，可完成外表淬火。
?感應外表淬火后的功能

1、外表硬度：高頻淬火機床經高、中頻感應加熱外表淬火的工件，其外表硬度往往比通常淬火高2～3個單位（HRC）。

2、耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比通常淬火要高。這主要是因為淬硬層馬氏體晶粒細微，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，外表的高的壓應力等歸納的成果。

3、疲勞強度：高頻淬火機床高、中頻外表淬火使疲勞強度大為進步，缺口敏感性降低。對相同資料的工件，硬化層深度在必定范圍內，隨硬化層深度添加而疲勞強度添加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因此硬化層深度增打疲勞強度反而降低，并使工件脆性添加。通常硬化層深δ＝（10～20）％D。較為適宜，其間D。為工件的有用直徑。