1. 加熱溫度
    一般工件熱處理加熱溫度是根據(jù)化學(xué)成分(即合金相圖)確定的，如淬火加熱溫度，亞共析鋼為Ac₃+ 30-50°C ，共析鋼和過(guò)共析鋼是Ac₁+30 -50°C。但是同一種鋼材的淬火加熱溫度并不是固定不變的，為了獲得良好的組織與性能，可以在一定范圍內(nèi)優(yōu)化加熱溫度。
(1)快速加熱的淬火加熱溫度比一般爐內(nèi)加熱淬火溫度高。如45鋼一般爐內(nèi)淬火加熱溫度是820 -840°C ，而高頻感應(yīng)加熱可提高到880 -920°C或更高。
(2) 根據(jù)后序工藝要求確定淬火加熱溫度。碳鋼和低合金鋼油淬比水淬的加熱溫度可高些，分級(jí)或等溫淬火的加熱溫度比普通淬火高;為了減少淬火畸變和開(kāi)裂傾向，形狀復(fù)雜的工件可適當(dāng)降低淬火加熱溫度;為了提高淬透性差的鋼制工件的表面硬度和硬化層深度，可適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
(3) 根據(jù)組織和性能要求確定淬火加熱溫度。
1)W18Cr4V 高速鋼刃具的淬火加熱溫度是1260 - 1310°C ，當(dāng)用做冷變形模具時(shí)，為了提高韌性，減少模具折斷和崩刃，淬火加熱溫度比刃具熱處理溫度低80 -100°C。
2) 高碳鋼工模具采用低溫短時(shí)加熱淬火，可降低奧氏體碳含量，淬火后獲得較多板條馬氏體，能提高鋼的強(qiáng)韌性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
3) 亞共析鋼有時(shí)在略低于Ac₃的溫度下加熱，淬火后得到細(xì)小分散的未溶鐵素體+馬氏體，可提高鋼的韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，消除回火脆性。

2. 加熱時(shí)間
    加熱時(shí)間包括升溫時(shí)間和保溫時(shí)間，加熱時(shí)間取決于工件成分、原始組織、形狀、尺寸、加熱方式、加熱介質(zhì)、爐子功率及裝爐方式等。多數(shù)研究資料表明，按傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算的加熱時(shí)間偏于保守。為減少氧化脫碳，降低能耗，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)縮短加熱時(shí)間是有意義的。
3. 加熱速度
    大多數(shù)工件常采用快的加熱速度，以提高生產(chǎn)效率，但是提高加熱速度，加熱時(shí)的應(yīng)力會(huì)增大。為了防止形狀復(fù)雜的高合金鋼工件和大截面工件加熱時(shí)的畸變開(kāi)裂，采用低溫入爐隨爐升溫的方式或進(jìn)行預(yù)熱。