絕大多數(shù)的熱處理是把材料或制件加熱到一定溫度，在此溫度下適當(dāng)保持，然后以一定速度冷卻，以使其改變組織和性能的工藝過程。近代熱處理技術(shù)可以劃分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理、形變熱處理 、等離子熱處理、化學(xué)與物理氣相沉積、化學(xué)鍍復(fù)合熱處理等。
1.1 整體熱處理
  整體熱處理是把材料或制件放在爐中整體加熱隨后整體冷卻，以改變其整體組織和性能的熱處理工藝。屬于整體熱處理工藝的有退火、正火、淬火、回火、固液時(shí)效等。
1.2 表面熱處理
  表面熱處理是利用能源和材料的電熱物理和電化學(xué)作用原理使其表面層加熱到所需溫度，隨后以不同速度冷卻，以達(dá)到表面強(qiáng)化的目的。表面熱處理的方法有感應(yīng)和火焰加熱淬火、電接觸淬火、電解液加熱淬火、激光和電子束加熱相變硬化、熔化凝固等。
1.3 化學(xué)熱處理
  化學(xué)熱處理是把金屬材料或制件置于含有一種或多種化學(xué)元素的固體、液體或氣體介質(zhì)中，在爐中加熱到一定溫度，通過介質(zhì)高溫裂解物在金屬材料表面的吸附、分解、固溶、化合反應(yīng)使這些元素進(jìn)入金屬表面，并經(jīng)過熱擴(kuò)散逐漸滲入金屬材料內(nèi)部，在金屬表面形成富一種或多種合金元素的滲層。
1.4 形變熱處理
  形變熱處理是對(duì)金屬材料進(jìn)行形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化，即把壓力加工成形和熱處理相結(jié)合，使材料性能得到綜合提高的工藝方法。
1.5 等離子熱處理
  等離子熱處理是把工件放在密封容器中，抽到一定真空度后，往其中通入含滲入元素的氣體，隨后在陽極和陰極間施加一定電壓形成電場。容器中的氣體分子在電場作用下被電離，并在工件周圍形成伴隨有輝光放電過程的等離子區(qū)。帶正電的離子被電場加速以較大的動(dòng)能轟擊工件表面，使表層溫度升高的同時(shí)，在表面形成化合物和擴(kuò)散進(jìn)入表層，形成各種元素的滲層。
1.6 表面沉積技術(shù)
 在金屬材料表面牢固沉積耐磨、防腐、美觀的化合物和金剛石、類金剛石膜也是提高高速鋼、硬質(zhì)合金刀具和各類模具壽命的有效措施。表面沉積技術(shù)可分為化學(xué)氣相沉積，物理氣相沉積和等離子體化學(xué)氣相沉積三大類。
1.7鍍層復(fù)合熱處理
Ni_P化學(xué)鍍層是非晶態(tài)鍍層，硬度達(dá)500-600HV，鍍后經(jīng)過400度的短時(shí)時(shí)效可轉(zhuǎn)化成晶態(tài)，在Ni基體析出彌散的Ni3P (Co3P)強(qiáng)化相使硬度提高到1000V-1300HV。顯著提高其耐磨性。