1. 感應淬火零件的回火
  感應加熱表面淬火零件與普通淬火零件一樣，需要進行回火處理?；鼗鹗菫榱私档土慵拇嘈?，提高韌性，減少內應力，防止開裂，防止變形，提高尺寸穩(wěn)定性，保證機械性能的重要工序。普通熱處理的回火一般都在爐中進行。而感應淬火則根據(jù)零件的情況，可以選用爐中回火，自行回火和感應加熱回火等幾種回火方法。
2. 爐中回火
  高碳鋼的刀具和量具、中碳鋼或中碳合金鋼的齒輪和花鍵軸、合金鑄鐵的凸輪軸等零件，在感應淬火時需要較低的淬火冷卻速度，往往采用油中或水中的浸沉冷卻方式，有時也采用有機淬火介質的噴射冷卻方式，還有一些感應淬火的薄壁零件。以上這些零件，淬火冷卻后，基本冷透了，需要進行爐中加熱回火。回火后零件硬度稍有下降，減少內應力，防止或減少零件的裂紋和變形。
3. 自行回火
  圓柱形零件或其他形狀簡單的零件，在同時加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后，在零件的內部仍然保存的一部分熱量，當這部分熱量重新返回淬火層，使其升溫并達到回火的效果，這種方式的回火稱為自行回火。
4. 感應加熱回火
  感應加熱回火也稱為電回火。某些長軸或其他大型零件在感應加熱連續(xù)淬火以后已經(jīng)冷透，不能進行自行回火。如采用爐中回火，或是爐膛容納不下，或是裝爐數(shù)量太少，又因工藝時間太長，一般難以采用，這時多采用感應加熱回火。歐美日等國近年生產(chǎn)的感應淬火自動線，為提高生產(chǎn)率，使回火與淬火同節(jié)拍進行，大都采用感應加熱回火。