科創(chuàng)帶您了解感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬層深度、金相組織、變形和裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。

(1) 外觀。感應(yīng)淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色有黑色(氧化皮)?；野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高，表面全部為黑色或藍(lán)色，一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時(shí)既能發(fā)現(xiàn)。小批量及批量生產(chǎn)的零件，外觀檢查率為100%。

(2) 硬度?？捎寐迨嫌捕扔?jì)進(jìn)行抽查。抽查率根據(jù)零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定，一般為3%-10%，再用銼刀檢查。銼刀檢查時(shí)，檢察院最好用不同的標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行對比，提高銼刀的準(zhǔn)確度。自動化生產(chǎn)中，比較先進(jìn)的采用渦流測試儀。

(3) 淬硬區(qū)域。小批量生產(chǎn)中常采用直尺或卡尺測量，也可以用強(qiáng)酸腐蝕表面，顯示白色淬硬層。大量生產(chǎn)中，如果感應(yīng)器或控制淬硬區(qū)的機(jī)構(gòu)可靠，一般只需抽檢，抽檢率為1%-3%。

(4)淬硬層深度。一般采用切割拋磨來檢測淬硬層的斷面硬度。主要有硬度法和金相法兩種。

(5) 金相組織。感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼、軸承鋼、鑄鐵。按對應(yīng)的金相圖譜檢測，防止過熱、加熱不足或冷卻不足。

(6) 變形。變形主要檢查軸類，一般采用中心架、百分表來測量磨量有關(guān)，磨模量越小，允許的擺差值也越小。

(7) 裂紋。較重要的零件淬火后需要磁粉探傷，設(shè)備較好的工廠采用熒光粉顯示裂紋。保證無裂紋后再轉(zhuǎn)入下一道工序。