一、均勻化處理的目的

◆有利于鑄錠或鑄件的后續(xù)冷、熱加工或熱處理

    提高塑性，降低變形抗力；減小淬火出現(xiàn)過熱、過燒的可能性。

◆有利于鑄錠的加工制品或鑄件的最終使用性能

1.提高耐蝕性能；

2.防止層狀組織，減弱材料各項(xiàng)異性；

3.提高組織穩(wěn)定性，防止蠕變導(dǎo)致材料形狀大小改變；

4.提高強(qiáng)度、塑性。（鑄件-均勻化與固溶處理可以合并）

二、各種退火工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

√低溫均勻化退火——保險(xiǎn)。不會(huì)出現(xiàn)過燒，過熱、氧化、吸氣、變形等問題不嚴(yán)重，但難以達(dá)到組織均勻化的目的，即使能達(dá)到，也需長時(shí)！

√高溫均勻化退火——冒險(xiǎn)，但均勻化效果好。高溫長程擴(kuò)散容易，需要的時(shí)間短，效益好。但易出現(xiàn)過熱、過燒、氧化、吸氣、變形等問題。

    大多數(shù)合金不可以進(jìn)行高溫均勻化退火，易氧化、吸氣者更不可。鋁合金由致密的表面氧化膜，可以，但須慎重。

√分級(jí)均勻化退火——先低溫后高溫。通過低溫均勻化可以降低高溫均勻化時(shí)過燒的可能性，而高溫均勻化又可加速均勻化。兼有低溫均勻化退火和高溫均 勻化退火的特點(diǎn)，但麻煩。

 鎂合金多采用分級(jí)加熱工藝來實(shí)現(xiàn)均勻化。

■實(shí)際上，合理選擇均勻化退火溫度需用實(shí)驗(yàn)來測定，如采用金相法來觀察測定過熱或過燒的最低溫度。