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科創(chuàng)帶你了解熱處理中常見的問題及解決方法
在感應(yīng)加熱熱處理中大家可能都會遇到一些加熱問題，那么今天科創(chuàng)就帶大家了解熱處理中常會遇到的問題，并且告訴您怎么去解決它，來避免生產(chǎn)中的材料損耗，提高加熱效率增加生產(chǎn)產(chǎn)量。
1、常用的淬火方法有哪些,說明選用不同淬火方法的原則？
淬火方法：1、單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大，淬火變形大。
2、雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應(yīng)力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。
3、分級淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內(nèi)外溫度一致，然后空冷的工藝，分級淬火是在空冷時發(fā)生M相變得，內(nèi)應(yīng)力小。
4、等溫淬火——指在貝氏體溫度區(qū)等溫，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，內(nèi)應(yīng)力減小，變形小。
2、指出感應(yīng)加熱淬火常出現(xiàn)的三種質(zhì)量問題，試分析其原因。
1）、開裂：加熱溫度過高、溫度不均；淬火介質(zhì)及溫度選擇不當(dāng)；回火不及時且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含過量夾雜物；零件設(shè)計(jì)不合理。
2）、表面硬度不均：感應(yīng)結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均；冷卻不均；材料組織不良（有帶狀組織，局部脫碳）
3）、表面熔化：感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加熱時間過長等，工件表面有裂紋。
3、熱處理工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些問題
1、充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理；
2、盡可能采用新技術(shù)，簡述熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下，盡量使不同工序或工藝過程互相結(jié)合；
3、有時為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長工件使用壽命，需要增加熱處理工序。
4、簡述感應(yīng)器設(shè)計(jì)所應(yīng)遵循的原則
1、感應(yīng)器與工件的耦合距離應(yīng)盡可能的近。
2、對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅(qū)流導(dǎo)磁體。
3、對有尖角的工件感應(yīng)器的設(shè)計(jì)避免尖角效應(yīng)。
4、要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象。
5、感應(yīng)器設(shè)計(jì)要盡量滿足工件在加熱時能回轉(zhuǎn)。
5、設(shè)計(jì)人員在選材時應(yīng)考慮哪些基本原則
1、根據(jù)零件的工作條件，包括載荷類型及大小，環(huán)境條件及主要失效模式等選用材料；
2、考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸大小等因素，對易產(chǎn)生淬火畸變和開裂的要選用淬透性較好，可采用油淬或水溶性淬火介質(zhì)處理的材料；
3、了解材料熱處理后的組織和性能，有些針對各種熱處理工藝方法開發(fā)的鋼種，其處理后的組織和性能會更好；
4、在保證零件使用性能和壽命的前提下，應(yīng)盡量選用可簡化熱處理工序，特別是能夠節(jié)省的材料。
6、選擇金屬材料制造零件時應(yīng)考慮哪些工藝性能
1、鑄造性能 2、壓力加工性能 3、機(jī)械加工性能 4、焊接性能 5、熱處理工藝性能。
7、回火注意事項(xiàng)
回火必須及時，淬火后零件在4h內(nèi)進(jìn)行回火。常用回火方法有自行回火、爐中回火和感應(yīng)回火。