大家是不是在使用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備中會(huì)遇到淬火件硬度不夠的問題，其實(shí)高頻感應(yīng)淬火件淬火后硬度不夠是常見的問題，其原因亦是多方面的。下面來給大家分析影響淬火件達(dá)不到硬度的幾點(diǎn)原因：
一、材料因素
火花鑒別法,這最簡(jiǎn)單的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。
直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在短的時(shí)間內(nèi)，將工件材料的各種元素及期含量進(jìn)行檢驗(yàn)并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。
排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時(shí)表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測(cè)定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達(dá)到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。
二、淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)
淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)，致使淬火時(shí)溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。
三、冷卻不足
特別在掃描淬火時(shí)，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺(tái)階在上位時(shí)易產(chǎn)生），此時(shí)表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測(cè)到。
一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過高。
淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。
噴液孔局部堵塞，其特點(diǎn)是局部硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對(duì)應(yīng)。
關(guān)于淬火方面的問題歡迎咨詢科創(chuàng)，為您專業(yè)解答或撥打技術(shù)咨詢熱線0519-83299730